Sissejuhatus: tööstuse nõudluse taust PP -lehe ja keeruka mustri printimise taust
PP -lehe rakenduse tasemel kasutatakse seda materjali nüüd paljudes tööstusharudes, kuna see on kerge, kemikaalide ja taskukohase hinnaga hõlpsasti söövitav. Näiteks kasutavad toidupakendkastid seda voodrina, ka igapäevased vajadused supermarketite riiulitel on levinud ka selles materjalis, sealhulgas kõigi mobiiltelefonide ekraanil olev kaitsefilm, mis tegelikult kuulub seda tüüpi rakenduse stsenaariumi. Turu nõuded toote väljanägemise suurenemisel muutub trükitud mustrite peenus üha olulisemaks. Näiteks peavad kosmeetilised pakendikastid olema metallilise läige gradiendi efekti ja need peavad lisama ka väikese käsimüügivastase logo, mida on palja silmaga keeruline näha; Näiteks peab puutetundlik ekraanil printima väga peen vooluringi, mis peab olema nii selge kui ka kulumiskindlane.
Kui soovite saavutada keeruka trükiefekti, on teil mitmeid raskusi. Näiteks peab värvimine olema loomulik, trükitud punktid peavad olema väga peened ja hägusust ega puudu. Tavaliselt on vaja rohkem kui 15 0 punkti tolli kohta. Näiteks nende väga väikeste sõnade ja ridade puhul ei tohi tähemärkide kõrgus ületada 0. 2 mm ja rea laiust tuleb kontrollida 0 piires 05 mm, mis on tindi adhesiooni ja printimise täpsuse test. Kui mitu värvi on üle trükitud, ei tohi viga ületada pluss või miinus 0,05 mm, vastasel juhul näeb muster välja nagu kummitus või valesti paigutatud positsioon, nagu ka efekt, kui me mõnikord faile ilma joondamiseta printime.
See uuring on peamiselt selleks, et selgitada välja, kas PP -lehed suudavad vastata neile keerukatele printimisnõuetele. Materjali pinnaomaduste analüüsimisele on vaja keskenduda, näiteks sujuvus, tindikujundus jõudlus ja kas temperatuurimuutused printimise ajal põhjustavad materjali deformeerumist. Samal ajal on vaja testida ka erinevat tüüpi tintide kõvenemise mõju, näiteks UV -tintide ja PP -materjalide traditsiooniliste tintide jõudluse erinevus. Lõppeesmärk on pakkuda lahendusi erinevate rakenduse stsenaariumide jaoks. Näiteks võib pakendi printimine nõuda tindi valemite spetsiaalset reguleerimist, samas kui elektrooniliste toodete printimine nõuab suuremat tähelepanu täpsuskontrollile.
PP -lehtede pinnaomaduste mõju keeruka mustri printimise adhesioonile
Pinna ja niisketavuse osas on PP-materjal ise mittepolaarne materjal. Üldiselt võib pindpinevus ulatuda ainult 30-32 mn\/m, mis on palju madalam kui tindi normaalseks levitamiseks vajalik 36 mn\/m standard, mis muudab tindi ühtlase kleepumise keeruliseks. Ühised lahendused hõlmavad koroonaravi, mis kasutab materjali pinna molekulaarse struktuuri muutmiseks ja rohkem polaarrühmade tootmiseks kõrgepinge. Pärast töötlemist saab pindpinevust suurendada väärtusele 38-42 mn\/m ja adhesiooni saab suurendada umbes 30% -ni 50% -ni. Näiteks võib erinevust selgelt näha, kasutades dyne pliiatsi testi. Teine meetod on polüuretaani praimeri rakendamine tindi haarde suurendamiseks keemilise sidumise abil. Tööstusharu standardtestide kohaselt saab isegi pärast 85- kuuma veega keetmist poole tunniks keetmist, adhesiooni ikkagi 5B tasemel.
Seoses pinna kareduse mõju tindi ülekandele, kui PP -lehe pind on liiga sile (karedus RA ei ületa {{0}}}. 1 μm), on tindil keeruline täita peeneid süvendeid, eriti need, et need väga peened punktimustrid on ebatäpse printimise suhtes altid. Sel ajal saab reljeefse protsessi kasutada kareduse reguleerimiseks vahemikku 0. 3-0. 5 μm, mis võib tindiülekande efektiivsust suurendada umbes 15-20 protsendipunkti võrra. Siiski on vaja kontrollida reljeefse sügavust, et vältida struktuurilise deformatsiooni tõttu trükitud mustri moonutamist.
Antistaatilise jõudluse probleem tuleneb peamiselt PP -materjali suure mahutakistusest (jõudes järjekorraga 1 0 ⁶ ω ω · cm). Trükkimisprotsessi ajal on keskkonnas lihtne tolmuosakesi imada, mis avaldub mustri servas. Tavapärased vahendid selle probleemi lahendamiseks on ioontuule riba seadme paigaldamine, mis võib oluliselt vähendada elektrostaatilist pinget ± 5kV -lt umbes ± 0,5 kV -ni. Tegeliku tootmisandmete statistika kohaselt saab positsioneerimishälbe probleemi vähendada enam kui 80%.
Erinevate printimisprotsesside ja PP -lehtede ühilduvuse analüüs
Gravure printimine (tuntud ka kui graveretehnoloogia)
· Peamised eelised võib kokku võtta järgmiselt: näiteks võib punkti täpsus ulatuda umbes 175 rida tolli kohta, mis on eriti kasulik gradientvärve vajavate mustrite jaoks; Tindi paksust saab juhtida ka 5-25 mikronite vahemikus, et rahuldada graafikavajadusi, mis nõuavad kolmemõõtmelisi efekte
· Probleem, millele tuleb tähelepanu pöörata, on see, et seda tüüpi tindi sisaldavad tindid, näiteks MEK, võib PP -materjali hõlpsalt rabedaks muuta. Lahendus on üldiselt lisada tindile modifitseeritud materjale, näiteks klooritud polüpropüleen
Ekraani printimise meetod
· Eeliseks on see, et paksu kiletint (paksus võib ulatuda 30-100 mikroniteni) saab kasutada kolmemõõtmeliste kombatavate mustrite valmistamiseks, eriti kulumiskindluse osas. Laboratoorsed testid näitavad, et see talub enam kui 500 hõõrdumist
· Puuduseks on see, et printimise täpsus on piiratud. Näiteks {{{0}} võrguekraani kasutamisel võib õhem joon olla ainult umbes 0,1 mm. Kui peate kasutama mitmevärvilisi gradiente, peate korduvalt üle printima ja ajakulu on umbes kolm korda rohkem kui digitaalne printimine.
Digitaalne printimistehnoloogia
· Peamine esiletõst on see, et UV -tindipjeti täpsus võib jõuda 12 0 0dpi ja see võib printida pisikese teksti 0,03 mm. Eelkõige välistab see plaatide valmistamise protsessi, mis sobib eriti väikeste partii tellimuste, näiteks mobiiltelefonide korpuse kohandamiseks.
· Siiski tuleb märkida, et suure võimsusega lambi toru UV-kõvenemise ajal soojendab materjali pinda 80-100 kraadi Celsiuseni, mida on lihtne põhjustada PP-lehte kahanemist ja deformeerumist umbes 0. 2%.
Praktilised soovitused protsesside valimiseks
Selliste stseenide nagu kosmeetiline pakend, mis nõuavad nii täpsust kui ka paindlikku tootmist, võite kaaluda digitaalse printimise ja UV -kõvenemise kombinatsiooni; Kui tegemist on tööstusliku stseeni märk, on kulutõhusam valida Corona eelnevalt ravitud graveerimislahendus, mis võib kulusid vähendada umbes 40% ja pikendada kasutusaega kaks korda.
Tindikuivatamise\/kõvenemise omaduste mõju keerukate mustrite kvaliteedile
Termoreetmissüütide rakendusprotsessis on materjali kokkutõmbumine tavaline probleem. Täpsemalt, kui temperatuur ulatub 12 0 kraadi Celsiuseni, kahaneb 0. 3 mm paksune PP plastleht kahaneb umbes 0. 18%, mis viib otseselt nihkeveani umbes 0. 04 mm prinditud mustris. Sel ajal võite kaaluda madala temperatuuriga tindiproduktide kasutamist, see tähendab valem, mille kõvenemistemperatuur ei ületa 80 kraadi. Tegelikud testid näitavad, et kokkutõmbumiskiirust saab vähendada alla 0,08%-ni.
UV-kepse tintide mõju erinevuste osas on substraadi läbilaskvuse mõju ilmsem. Näiteks läbipaistva pakendikasti printimisel võivad ultraviolettkiired tungida 90% paksusest, kuid kui see asendatakse valge materjali pakendikastiga, langeb läbitungimisefekt umbes 15% -ni. Sel ajal on töökojas tavaliselt kaks reguleerimisvõimalust: pikendage kõvenemisaega 30%või lülituge otse kõrgema võimsusega LED-lampile, näiteks suurendamine valguse intensiivsuse suurendamine 12 vatini ruutmeetri kohta.
Lahustipõhiste tintide kiiresti kuivavad omadused võivad põhjustada tegelikul tööl ootamatuid olukordi. Näiteks kuigi mõned kiiresti kuivavad lahustid säästavad aega, põhjustab jääk mullitamist plastist substraadi pinnale, moodustades 0 mullirühma. 1-0. 2 mm. Sel juhul langeb mustri serva selgus umbes 30%. Parem lahendus on kasutada aeglaselt aurustavat lahusti valemit, näiteks etüülatsetaati, ja laiendada kuivatusaega rohkem kui 5 minutit, et anda materjalile piisavalt aega stabiliseerimiseks.